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  • 江蘇省金象傳動設備股份有限公司

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  • 認證信息: 20.820.8

    公司所在地:江蘇省 淮安市 清河區

    供應信息數量:0

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立式磨機主減速機

立式磨機主減速機
訂貨量(臺) 價格(不含運費)
5-9 65萬元/臺
≥10 62萬元/臺
  • 發 貨 地江蘇省淮安市,清河區
  • 起 訂 量5
  • 供貨總量1000臺
  • 有效期至2025-04-10
  • 信息標簽 立磨減速機 煤磨減速機
  • 分    類 磨機主減速器

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商品詳情
品牌 金象 型號 JMLX
規格 10-500 安裝形式 立式
齒輪類型 螺旋錐齒輪+行星齒輪 齒面硬度 54~60HRC
輸入轉速 990 輸出轉速 20~40rpm
許用扭矩 1.8~203.66kW/rpm    

立式磨機減速機產品設計與技術要點(JC/T878.4-2010)

產品設計概述

本系列減速器是專門為新型節能立式磨機特殊工況設計的驅動裝置,用于傳遞動力、降低電機輸入的高轉速為磨盤需要的轉速,并作為磨機的支撐平臺。立式磨機特有的輥磨工作原理決定了在工作中會產生極大的軸向力,此軸向力通過特殊軸承及箱體傳遞到基礎上。因此,我們采用動靜壓/靜壓滑動軸承,使軸承油膜更加可靠安全;采用均衡設計技術,使粉煤壓力通過剛度分布均勻的圓形箱體直接傳遞到基礎。良好的整體結構布局、優化的傳動設計技術、高精度齒輪加工能力與先進的缺陷檢測手段,為本系列減速器的優良品質提供了可靠保證,主要技術性能指標達到同類產品國際先進水平。

 

先進的傳動設計技術

我們采用典型的圓錐齒輪-行星齒輪傳動布局方式,在達到傳動要求的同時使減速器體積最小,其結構示意如下:

 

1   滾動軸承支撐,計算壽命超過80000小時。

2   圓錐齒輪級,采用優質低碳合金鋼,滲碳、淬火、磨齒,GB/T10085-2008 6級精度。

3   箱體,優質合金鋼焊接;采用均衡設計技術,圓形結構設計,可使輥磨壓力載荷直接、均勻地傳遞到基礎。

4   鼓形齒均載機構,可根據載荷自動調整太陽輪軸線,實現均載。

5   太陽齒輪,采用優質低碳合金鋼,滲碳、淬火、Niles磨齒機磨齒,GB/T10085-2008六級精度。

6   行星齒輪,采用優質低碳合金鋼,滲碳、淬火、Niles磨齒機磨齒,GB/T10085-2008六級精度,由調心滾子軸承作為支撐。

7   聯接法蘭,采用優質中碳鋼鑄造;用于承受行星機構自重,并通過齒式聯軸器傳遞主驅動轉矩,液壓系統裝卸。

8   輸出法蘭密封結構,防塵、永不磨損型。

9   動靜壓/靜壓推力軸承,承受輥磨壓力載荷。

10  內齒圈,采用優質中碳合金鋼,調質、Niles磨齒機磨齒,GB/T10085-2008六級精度。

11  行星架,采用優質中碳合金鋼整體鑄造。

優質材料制造、高精度零部件組裝、可靠潤滑的推力軸承,所有這些可保證減速器傳動系統具備優良品質,內部附加載荷小,工作狀態較為理想,實現大負荷容量,而且體積小、重量輕、可靠性高。

 

軸承設計技術

滾動軸承的設計與選用

由于減速器工作的低速重載、強沖擊特點,我們在設計時,所有主要滾動軸承均采用調心滾子軸承,這種軸承可通過軸線微擺來適應附加外載荷的變化,良好的自定心性能可最大程度地減小內部附加載荷。同時其雙列滾子結構提高了運轉可靠度,尤其適用于載荷復雜、可靠性要求高的傳動機械。

滾動軸承的選用是建立在軸系受力分析及軸承壽命計算基礎上的,對每一對軸承,我們首先根據軸系支承參數、齒輪參數、傳遞的動力參數及外力進行受力分析,計算每一軸承的受力,并根據我們多年的經驗對計算值進行修正,然后結合軸系的旋轉速度計算軸承壽命,這一切都是在軟件的控制下進行,計算流程科學規范,計算結果可靠。在可靠潤滑的前提下,滾動軸承壽命可保證在80000小時以上。

我們的滾動軸承均選用國內著名品牌產品,并可根據您的要求更改。

動靜壓/靜壓推力滑動軸承設計

由于輥磨壓力產生的單位面積載荷較大,我們采用動靜壓/靜壓推力滑動軸承作為主支承。所有軸瓦表面均覆蓋巴氏合金,并安裝在單獨的球形支承上。軸瓦形狀設計為梯形,可最大程度地利用整個軸承的環形面積。這種設計的優點是具有較低的表面壓力、較大的油膜厚度,并具有較佳的阻尼性能。液壓站將低溫潤滑油壓入每個軸瓦表面,與高溫較高的油混合形成溫度適宜的油膜。為了避免油膜溫度過高,我們設置了溫度傳感器進行監控。

 

 

 

對于小型減速器,我們采用動靜壓軸承。為了保證在磨機起動階段存在可靠的油膜,采用高壓潤滑油使軸承動環上浮,在磨機正常運轉后供油壓力逐漸降為普通水平,依靠動環與靜止的軸瓦之間的楔形動壓油膜支撐磨體。由于采用梯形軸瓦,只有少量潤滑油從軸瓦邊緣流失,大量潤滑油在靠近軸瓦出口部位形成穩定的大厚度油膜,從而保證磨體懸浮在油膜之上,實現較小的摩擦阻尼。

大型減速器由于載荷較大,我們采用全靜壓軸承。在軸瓦與動環之間壓入高壓潤滑油,使動環上浮,實現支撐。每個軸瓦均有獨立的供油管路,并供以相同流量的潤滑油,其壓力與外載荷無關。另外,由于動壓油膜效能,潤滑油被可靠地約束在軸瓦表面而不至于流失,油膜厚度大致為純動壓油膜的2倍。為保證每個軸瓦高壓等流量潤滑油的供給,我們配置了高壓稀油站及分配器。

 

可靠的潤滑與冷卻設計

由于主軸承采用滑動推力瓦,因此對潤滑油的清潔度、壓力穩定性、流量穩定性、散熱能力等均有很高要求;驅動齒輪副及滾動軸承也需要充足的低溫潤滑油作為潤滑冷卻介質。為保證供油可靠度,對于大型立磨減速機,我們配置了高低壓稀油站,可以同時供給低壓及高壓潤滑油。我們對減速器效率、散熱面積進行了準確測算,用以確定稀油站散熱功率。根據磨機磨輥壓力、旋轉線速度及軸瓦壓力分布分析來確定供油壓力與潤滑油流量,采用高質量油路管材器件,根據本系列減速器結構特點精心布置管路及監控傳感器,保證油源的清潔、穩定、低溫。對于軸瓦進油口的布置,我們采用交叉分配技術,即使有部分軸瓦損壞的情況下仍然能保證推力軸承整體的油膜厚度,從而防止軸瓦表面的損傷。

裝配與安裝調試技術

我們具備十年以上的大型減速器裝配經驗,立式磨機減速器按照嚴格的工藝流程進行裝配,裝配完成后進行整機跑合試驗,保證良好的齒面接觸,較低的噪聲及密封性能。

到目前為止,我們已經為用戶提供了幾十臺立式磨機減速器,并提供了全程安裝調試及維護服務,具備豐富的安裝調試經驗。我們提供的服務包括:基礎施工指導、減速器安裝調平、稀油站安裝調試、整機試車調試、日常維護指導、故障檢修指導以及用戶提出的其他合理要求。

我們在整機多個位置設置了振動傳感器,對軸承及機體進行監控,監控信號可與接入監控電腦實現整體分析控制,以及時發現試車及設備日常運行異常。

我們豐富的經驗可以保證一次安裝調試成功率,縮短施工時間,為用戶縮短資金回報周期。

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